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雕銑機是一種依靠電主軸高速旋轉(zhuǎn)來進行銑削的數(shù)控機床。這類機床的特征在于主軸轉(zhuǎn)速比較高,但是主軸的扭矩相對加工中心來說要小很多。正因這一特性,我們不能把加工中心的那套加工思維照搬到雕銑機身上來。
雕銑機適用范圍比較廣,廣泛用于精密模具模型粗精加工一次完成,模具紫銅電極,鋁件產(chǎn)品批量加工,鞋模制造,治具加工,鐘表眼境行業(yè)。這些年憑借著其性價比高,加工速度快,加工產(chǎn)品光潔度好的優(yōu)點,在機床加工業(yè)越來越占有重要地位,為工業(yè)自動化必不可少的一個加工環(huán)節(jié)。雕銑機加工過程中嚴禁在無人看管時加工。防止火災發(fā)生。如精雕雕刻機在加工有機材料、木材等易燃工件時,機床旁邊要放置干粉滅火器。臺面、橫梁上、鈑金等上門嚴禁擺放任何物體,加工過程中禁止身體的任何部位進入機床內(nèi)部。雕銑機加大了主軸、伺服電機功率,床身承受力,同時保持主軸的高速,更重要的是精度很高,除此之外,雕銑機的切削能力更強,加工精度非常高,還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料,一次成型。
機床存在硬件故障或者用戶按下“緊停”按鈕時, 系統(tǒng)進入此狀態(tài),并且執(zhí)行事先規(guī)定的保護動作,例如關(guān)閉主軸電機、 冷卻泵等,在此狀態(tài)下,機床同樣被鎖定,不能執(zhí)行任何新的動作。在 用戶排除硬件故障或者解除緊停開關(guān)后,系統(tǒng)自動執(zhí)行“復位”操作把 機床恢復到“空閑”狀態(tài)。加工之前一定要確認各軸向起刀點位置是否準確。機床運行中嚴禁近距離觀察切工件,防止切削碎屑濺入眼睛。觀察時要暫停機床運行,關(guān)閉電主軸。雕銑機加工過程中,嚴禁用手觸摸工件和擦拭工件表面。嚴禁用手觸模旋轉(zhuǎn)中的刀具。嚴禁帶電拔插電纜、板卡和電器件。這樣會損壞元器件、甚至造成人員傷害。加工時切削液必須對準刀具,這樣能有效為刀具降溫并能提升產(chǎn)品光潔度。加工不同的材料要選擇相適應的切削液。例如用模具雕銑機加工紫銅電極時就一定要選擇切削油。工件裝夾一定要牢固,防止加工時工件飛出,傷及人員。
一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。國外并沒有雕銑機的概念,加工模具他們是以加工中心(電腦鑼)銑削為主的,但加工中心有它的不足,特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心,并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念,雕刻機的優(yōu)勢在雕,如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻,也可銑削,是一種高效高精的數(shù)控機床。在機床運動時,如果用戶執(zhí)行“操作|暫停”命令,或者系統(tǒng)解析到M01 (等待指令),則系統(tǒng)進入暫停狀態(tài),等待用戶進一步輸入。用戶可以 通過執(zhí)行“操作|開始”命令繼續(xù)執(zhí)行,也可以執(zhí)行“停止”或者“復位” 指令中止當前操作,使系統(tǒng)進入“空閑”狀態(tài)。
在操作雕銑機時,要保證導軌面的干凈,不要有切屑、磨粒等落在上面,若有,會加大導軌的摩擦,還會導致導軌生銹等。需要定期對導軌進行維護及保養(yǎng),并每天檢查導軌潤滑油量,如果油不夠,應添加潤滑油。 定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止,并注意啟動時能否提供潤滑油。導軌需要保持潤滑,避免出現(xiàn)摩擦等問題,導致溫度升高。導軌一般是自動潤滑的,若發(fā)現(xiàn)導軌沒有潤滑,就需要檢查分流閥。 加工石墨及陶瓷等時,請使用石墨高速雕銑機。因為加工石墨和陶瓷材料,加工灰塵大,容易進入導軌中,影響使用壽命。在雕銑機的運行過程中,使用者應時刻關(guān)注其運行狀態(tài),并做好定期維護工作,以此來保持高速雕銑機的運行效果,延長其壽命,保證雕銑的質(zhì)量。
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